随工单其实就是生产性企业在产线上内部控制的一种单证信息。具体的来说，当客户下了PO后，企业会根据此PO进行生产，那开始生产时，为了便于内部控制所以会给此一项PO或此一片机种设置一个编号，此编号就是随工单的编号，当然随工单中还包括数量，随工单创建日期等信息。
大家都知道的方式,先是业务单位开立销售订单,杂七杂八的规格开在一起,通过生管系统转成生产随工单(把相同的规格合并一起),下放到车间生产.缺点是业务单位,工程单位与车间单位不好沟通,因为上面的只知道销售单号,生产只知道工单号码,追踪订单生产都显得麻烦,不直接。
 

电子随工单格式

          传统随工单的缺点：
         在企业经营生产活动中，质量信息是一种重要的资源，信息的浪费乃是资源的浪费。有的人认为，顾客反馈的质量问题或过程突发的质量问题是质量信息，必须给予足够的重视，而作为过程中形成的质量记录，特别对于记载过程全部状态和结果的过程随工单，却不屑一顾。因此，出现了生产过程随工单内容填写不全(有的是随工单设计的内容格式不全)，连续性、真实性、可追溯性很差等现象。

        电子随工单的管理优势：
        1、实现产品从零件库开始到发货各工序的加工检测信息记录、自动采集、快速录入、快速检索和永久保存的功能，建立单件产品工序质量及销售发货信息库。后台数据采用优化存储机制，满足未来数据容量（月数据吞吐量几十万条），保证系统运行效率。
        2、产品实现过程关键设备的自动信息采集改造。
        3、通过信息的可靠集成，使工艺过程、人、产品和设备之间有机的结合起来，减少人为因素，保证产品质量和工艺过程的真实记录，真正实现产品全过程的可追溯性。
        4、提高操作效率，减轻劳动强度和人工差错。对有具体检测数据和须记录数据的工序，均采用数据直接导入模式；简单工序，采用标记式选择来区分工序完成与否。
        5、通过系统身份识别和权限设置功能，各工序工人给予对应工序数值录入权限，其他工序数据都为只读。
        6、实现全部产品铭牌的条码化，并与过程条码保持一致，实现工序自动管理功能。
        7、每次检测读入的值通过与系统设定标准或合格值比较，对检测不合格或没有达到标准值的随工单记录字体显示红色提示。
        8、实现工序完工、质量日报和发货信息的自动汇总统计。灵活查询各种所需信息，如某种管型不同时期的完工率，合格率，返修比例；某管型计划生产进度比例等等。