项目背景

      现代生产制造企业生产形式主要分为离散装配型和连续生产型，这二者虽生产形式不同，但其生产线形式都越来越趋于复杂化、多样化和规模化，那么在生产过程中信息的传递自然而然产生问题，普遍表现为失真、冗余和虚假。直接导致资源不能合理利用和优化配置，造成浪费降低了生产效率。生产过程中的信息数据不能够及时传递和反馈，产品质量监督往往是事后检测，生产合格率下降，增加了生产成本的投入。此外在生产过程中人为产生的虚假信息，同样影响了生产效率,增加了生产成本。那么要解决这些生产线生产过程中较为突出的矛盾就必须通过信息化建设来解决。

 解决方案

1、生产线基础信息实现数据化管理
A、生产线上各种设备和每个加工单位的基本信息都成为计算机数据进入系统，由系统进行自动管理。
B、系统中心通过对基础信息的分析，可直接将指令信息传递到各个节点的操作终端。
 C、各个操作终端也可根据工序流程直接将该工序信息专递到下一工序的终端，收到信息后根据参数设定要求自动进行处理，并将信息传递到下一工序终端和系统管理中心。
 2、生产过程中信息数据自动监控
      在生产过程中，系统会根据生产工序流程和生产工艺标准，对每个加工中心的人员、设备和加工物料的情况进行实时监控，数据实时返回系统控制中心，系统可根据数据信息自动判断，实现了可视化生产，生产过程实时监控，实时预警。
     3、产品质量事中监测管
      系统对生产线生产过程中的基础信息实现了可视化生产，实时监控，那么加工中心在对每一项工序进行作业时，系统都会根据工艺标准的参数进行判断处理，一旦在加工过程中出现不符合参数标准，将不能进入下一道工序之中，因此在事中就对产品的质量进行了控制，有效提高生产合格率。

流程图